Plānojot rūpnieciskās cauruļu sistēmas smagām vidēm, inženieri bieži salīdzinaIncoloy 800(UNS N08800) unInconel 625(UNS N06625).
Lai gan abi pieder pie plašās niķeli{0}}saturošu supersakausējumu kategorijas, tie aizņem pilnīgi atšķirīgu vietu attiecībā uz mehāniskajām iespējām, struktūras ķīmiju un projektu finansēm. Globālajiem iepirkumu vadītājiem, kas koordinē smago rūpniecisko infrastruktūru, izvēloties starp šiem diviem materiāliem, ir jānovērtē galvenās atšķirības to sastāvā, vides sliekšņos un lietojuma nospiedumos.
HT PIPE ir vadošais tirgotājs un globāls eksportētājs ar vairāk nekā 16 gadu pieredzi starptautiskajā tirdzniecībā. Mēs piegādājam caurules, plāksnes, apaļos stieņus un plašu cauruļu veidgabalu, atloku un vārstu klāstu.Sazinieties ar mumstagad par bezmaksas piedāvājumiem un personalizētu informāciju par produktiem.
Produktu veidlapas
Bārs un stienis
Plāksne un loksne
Spole un sloksne
Caurule un caurule
Stiprinājums: atloks, tēja, elkonis, reduktors utt.
Kalšana: gredzens, vārpsta, aplis, bloks utt.
| Ķīmiskais elements | Incoloy 800 (UNS N08800) | Inconel 625 (UNS N06625) | Inženiertehniskā ietekme matricā |
| Niķelis (Ni) | 30.0% – 35.0% | 58,0% minimums | Kontrolē izturību pret hlorīda stresa korozijas plaisāšanu (SCC) un augstas{0}}temperatūras oksidāciju. |
| Dzelzs (Fe) | vismaz 39,5%. | 5,0% maksimums | Darbojas kā galvenā Incoloy 800 bāze, ievērojami samazinot izejvielu izmaksas. |
| Hroms (Cr) | 19.0% – 23.0% | 20.0% – 23.0% | Veido pasīvu virsmas oksīda plēvi, lai novērstu oksidēšanos un zvīņošanos augstā{0}}temperatūrā. |
| Molibdēns (Mo) | - | 8.0% – 10.0% | Nodrošina stabilu{0}}risinājuma stiprināšanu un ārkārtēju izturību pret lokalizētu bedrīšu/plaisu uzbrukumu. |
| Niobijs (Nb + Ta) | - | 3.15% – 4.15% | Savienojas ar molibdēnu, lai padarītu sakausējuma matricu stingrāku, novēršot vajadzību pēc novecošanas{0}}cietēšanas. |
| Ogleklis (C) | 0,10% maksimums | 0,10% maksimums | Zems līmenis novērš pārmērīgu karbīda nokrišņu veidošanos uz graudu robežām metināšanas laikā. |
| Alumīnijs (Al) | 0.15% – 0.60% | 0,40% maksimums | Veicina augstas -temperatūras oksidācijas izturību un oksīdu nogulšņu stabilitāti. |
| Titāns (Ti) | 0.15% – 0.60% | 0,40% maksimums | Saista brīvo oglekli, lai stabilizētu graudu struktūru ilgstošas termiskās iedarbības laikā. |
Reālā atšķirība: oksidēšanās pret mitro koroziju
Lielākā daļa salīdzināšanas lapu šeit novelk svītru: Incoloy 800 ir paredzēts siltumam, Inconel 625 ir paredzēts ķīmiskām vielām. Tas nav nepareizi. Tas arī ne tuvu nav pietiekami specifisks.
- Incoloy 800 tika izstrādāts karstai oksidējošai videi.Krāšņu sastāvdaļas, etilēna krekinga caurules, tvaika metāna riformera cauruļvadi, siltummaiņa caurules vidēs, kur temperatūra pārsniedz 600 grādus un tur paliek. Dzelzs saturs nav kompromiss, - tas ir mehānisms. Temperatūrā sakausējums veido aizsargājošu hroma oksīda slāni. Alumīnija un titāna papildinājumi 800H un 800HT pastiprina šo slāni un novērš plaisāšanu termiskās cikla laikā.
Kas ir Incoloy 800nēparedzēts: mitrai, skābai videi ar brīviem hlorīdiem. Esmu redzējis, ka 800H siltummaiņa cauruļu saišķis tiek apēsts mazāk nekā 18 mēnešos, jo procesa šķidrums savāca hlorīdus no dzesēšanas ūdens noplūdes augšpus. Sakausējumam bija nulle iespēja. Neviens nav norādījis nepareizi - process mainījās pēc nodošanas ekspluatācijā. Metalurģijai nebija iespējas absorbēt kļūdu.
- Inconel 625 tika izstrādāts agresīvai ūdens korozijai un karstumam.Molibdēna{0}}niobija kombinācija nodrošina tai izturību pret punktveida koroziju un plaisu koroziju hlorīda-gultņu vidē, kuras Incoloy 800 vienkārši nav. Jūras ūdens, sālījums, skābās gāzes kondensāts, slapjā dūmgāzu atsērošana - tā ir Inconel 625 teritorija. Tas arī apstrādā reducējošās skābes (sērskābi, sālsskābi mērenās koncentrācijās un temperatūrās) daudz labāk nekā 800 jebkad.
Bet šeit ir daļa, kas diagrammās trūkst: Inconel 625 izturība paaugstinātā temperatūrā irnētas pats, kas oksidācijas pretestība tādā pašā līmenī kā 800. 900 grādu temperatūrā tīrā gaisā 800H laika gaitā izturēsies labāk, jo oksidācijas pretestība. 625 oksidēsies ātrāk - tas nebija paredzēts šai cīņai.
Praktisks risinājums: ja jūsu atteices režīms ir oksidēšana, izmantojiet 800/800H. Ja jūsu atteices veids ir mitrā korozija (īpaši ar hlorīdiem), dodieties uz 625. Ja jums ir likumīgi izmantot gan -, gan dažas dūmgāzu vides, izmantojiet šo triku -, jūs pilnībā aplūkojat divus nepareizos sakausējumus, un jums vajadzētu apsvērt kaut ko līdzīgu 617. vai 230.
Mehāniskās īpašības un stresa profili
| Īpašumu salīdzinājums (parasti) | Incoloy 800 (UNS N08800) | Inconel 625 (UNS N06625) |
| Stiepes izturība (MPa) | 520 - 620 | 830 - 930 |
| Ienesīguma 0,2% nobīde (MPa) | 200 - 300 | 410 - 550 |
| Primārais stiprināšanas mehānisms | Ciets-šķīdums (Fe-Ni-Cr) | Matricas stingrība caur Mo + Nb |
| Galvenā mehāniskā priekšrocība | Lieliska strukturāla šļūdes pretestība garos ciklos | Izcila noguruma izturība un augsta stiepes izturība |
Ražošanas realitāte: šie sakausējumi ražošanā nedarbojas vienādi
Tehnisko datu lapas ir lieliskas, līdz jūs esat tas, kurš izgatavo cauruli.
Kalšana un karstā apstrāde
Incoloy 800/800H hot darbojas labi. Karstā darba diapazons: no 1200 grādiem līdz aptuveni 870 grādiem. Augstais dzelzs saturs padara to piedodošāku nekā augstas -niķeļa sakausējumi - mazāku jutīgumu pret sēra piesārņojumu, mazāku tendenci plaisāt pie graudu robežām kalšanas laikā. Kompetents kalšanas veikals ar pieredzi nerūsējošā tērauda ražošanā var apstrādāt 800H atlokus un veidgabalus bez straujas mācīšanās līknes.
Inconel 625 ir cits dzīvnieks. Karstā darba diapazons ir šaurāks: aptuveni no 1150 grādiem līdz 980 grādiem. Zem 980 grādiem materiāls ātri sacietē-un palielinās plaisāšanas risks karstās formēšanas laikā. Augstais molibdēna saturs arī padara 625 jutīgāku pret sēra iedarbību karsēšanas laikā - krāsns atmosfērā jābūt zemam-sēra saturam, pretējā gadījumā virsma tiks sabojāta. Ne katrā kaluma cehā krāsnis tiek tīras pietiekami tīras par 625, un tās, kas uzlādē attiecīgi.
Mehāniskā apstrāde
800H mašīnas, piemēram, 316L nerūsējošā tērauda - nav patīkamas, bet paredzamas. Karbīda instrumenti, stingra uzstādīšana, lieli padeves ātrumi, lai paliktu zem rūdītā slāņa. Standarta prakse jebkuram veikalam, kas regulāri ražo nerūsējošo materiālu.
625 ir patiesi nepatīkams mašīnai. Darba-sacietēšanas ātrums ir ārkārtējs. Ja jūsu rīks paliek pussekundi, jūs tagad griežat materiālu, kas ir 40+ HRC grūtāks nekā tas, ar kuru sākāt. Veikali, kas piedāvā 625 apstrādi, pamatojoties uz nerūsējošā tērauda likmēm, zaudē naudu. Tie, kas to ir izdarījuši iepriekš, citē augstāku vērtību -, un tiem vajadzētu.
Konkrēti caurulēm un caurulēm apstrādājamības atšķirības izpaužas vītņošanā, slīpēšanā un jebkurā sekundārajā darbībā ar veidgabaliem un atlokiem. Incoloy 800 sadur{2}}metinātās veidgabali tiek apstrādāti veikalā 2–3 reizes ātrāk nekā līdzvērtīgie 625 veidgabali.
Metināšana
Abi sakausējumi ir metināmi ar GTAW (TIG), taču pildmetāla izvēle un pēc{0}}metināšanas apsvērumi atšķiras:
- Incoloy 800/800H: izmantojiet pildvielu ERNiCr-3 (Inconel 82) vai ERNiCrCoMo-1 (617). 800H/HT pakāpēm ar augstāku oglekļa saturu jāpievērš uzmanība sensibilizācijai karstuma ietekmētajā zonā, lai gan stabilizētās kategorijas (800HT ar Al+Ti) tam labi izturas. Lielākajai daļai lietojumprogrammu nav nepieciešama PWHT.
- Inconel 625: izmantojiet pildvielu ERNiCrMo-3 (Inconel 625) -, kas ir tāda pati kā parastajam metālam. Niobija stabilizācija nozīmē, ka jums nav nepieciešama PWHT, lai novērstu starpkristālu koroziju. Tā ir patiesa ražošanas priekšrocība: izlaidiet visu pēcmetināšanas termiskās apstrādes ciklu, ietaupiet krāsns laiku, samaziniet deformācijas risku un saīsiniet izpildes laiku.
Viena piezīme, kas ir svarīga cauruļu spoles izgatavošanai: Inconel 625 metinātais metāls ir ievērojami izturīgāks nekā 800H metinātais metāls. Ja metināt 625 sprauslu uz 800H apvalka (jaukta{5}}sakausējuma izgatavošana notiek biežāk, nekā jūs domājat), metināšanas stiprības un termiskās izplešanās neatbilstība ir jākonstruē, nevis jāuzmin.
Iegūšana no Ķīnas: kas jāpārbauda pirms maksāšanas
Ķīnas rūpnīcas pēdējo desmit gadu laikā ir ieguldījušas lielus ieguldījumus niķeļa sakausējuma ražošanas jaudās. Augstākā līmeņa-ražotāji spēj ražot Incoloy 800H un Inconel 625 caurules un caurulītes, kas atbilst ASTM/ASME standartiem ar pilnu dokumentāciju. Materiālu kvalitāte no kvalificētām dzirnavām ir konkurētspējīga ar Eiropas un ASV produkciju.
Taču piegādes bāzē ir nepilnības, un tās ir svarīgi saprast:
Ko labās dzirnavas dara pareizi
Pastāvīgi Ķīnas niķeļa sakausējuma cauruļu ražotāji ar ASME atļauju un PED sertifikātu ražo materiālus, kas iztur trešās puses{0}}pārbaudi. To kausējuma avoti ir izsekojami, to termiskā apstrāde tiek kontrolēta, un to mehāniskā pārbaude ir īsta. Standarta izmēriem 800H un 625 šīs dzirnavas ir konkurētspējīgas cenas -un var piegādāt ātrāk nekā daudzas Rietumu dzirnavas - 8-12 nedēļas parastajiem cauruļu izmēriem, salīdzinot ar 12-16+ nedēļām no ASV vai Eiropas.
Kas jāpārbauda
PMI katrs gabals.Nav izlases, nav statistikas. Katrs caurules garums, katrs veidgabals, katrs atloks. Portatīvais XRF ir ātrs. Dariet to saņemšanas brīdī, pirms materiāls nonāk jūsu noliktavā. Ja niķeļa rādījums uz "625" atgriežas pie 42%, nevis 58%+, apstājieties un izmeklējiet.
Pārbaudiet kausējuma avotu.Derīgs dzirnavu pārbaudes sertifikāts attiecas uz noteiktu siltuma numuru no zināmas kausēšanas ceha. Ja dzirnavu sertifikāts izskatās kopēts, tajā ir nekonsekvents formatējums vai kausējuma avots, kuru nevarat pārbaudīt, atbīdiet to atpakaļ. Ķīnas piegādes ķēdē ir daudz tirgotāju, kuri var vai nezina, ko viņi pārdod.
Pārbaudiet termisko apstrādi.800H: šķīdums, kas atkvēlināts vismaz 1150 grādu temperatūrā. 625: atkvēlināts vismaz 1095 grādu temperatūrā ar ātru dzesēšanu. Cietības pārbaudē tiks konstatēts zem-atkausēta materiāla -, ja cietība ir par 20–30 punktiem virs ASTM maksimuma, kāds izlaida termisko apstrādi.
Rūpīgi pārbaudiet sertifikātus.Ja materiāls tiks izmantots PED projektā, rūpnīcai ir nepieciešama aktīva PED sertifikācija -, nevis "mums agrāk tas bija" vai "mūsu māsas uzņēmumam tas ir". Pieprasiet sertifikāta numuru un pārbaudiet to pilnvarotajā iestādē.
Neatkarīga laboratorijas pārbaude kritiskiem pasūtījumiem.Ja projekts ir saistīts ar drošību, paņemiet paraugu no partijas un nosūtiet to uz neatkarīgu laboratoriju pilnīgai ķīmiskajai analīzei un stiepes pārbaudei. Šīs izmaksas 300–500 $ ir apdrošināšana pret atsaukšanu, kas maksā 100 reizes vairāk.
