253MA caurule

1. Standarts: ASTM A312, A213, A269
2. Izmērs: 1/2''~48''
3. Biezums: SCH5 ~ SCHXXS
4. Pakalpojums: griešana, metināšana, izgatavots, pielāgots
5. Pakāpes: 253MA caurule, UNS S30815, W. Nr./EN 1.4835

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

253MA caurule (UNS S30815) nerūsējošais tērauds ir austenīta hroma-niķeļa nerūsējošais tērauds, kas piemērots plašam ražošanas klāstam paaugstinātā temperatūrā. Tas ir izturīgs pret oksidēšanu temperatūrā līdz 1150 grādiem. Slāpeklis, ogleklis un retzemju un sārmu metālu oksīdu dispersijas kopā nodrošina šļūdes pārrāvuma izturību, kas ir salīdzināma ar sakausējumiem uz niķeļa bāzes, taču par zemāku cenu. 253 MA parasti izmanto dažādos komponentos, kam nepieciešama augsta izturība paaugstinātā temperatūrā (piemēram, siltummaiņos, krāsnīs, skursteņu aizbīdņos utt.)

253MA nerūsējošā tērauda caurule Lietojumprogrammas:

Termiskās apstrādes krāsnis
Rūpnieciskās krāsnis
Naftas ķīmijas apstrāde
Enerģijas ražošana (piemēram, katlu caurulēs)
Aviācija
Automobiļu izplūdes sistēmas

Nerūsējošā tērauda 253MA ķīmiskais sastāvs

253MA	min.	maks.
C	0.05	0.1
Mn	-	0.8
Si	1.1	2
P	-	0.04
S	-	0.03
Kr	20	22
Ni	10	12
N	0.14	0.2
Ce	0.03	0.08

1.4835 (Sakausējums 253 MA) Mehāniskās īpašības

Stiepes str (MPa) min		600
Ienesīguma str 0.2% Pierādījums (MPa) min		310
Pagarinājums (% 50 mm) min		40
Cietība	Rockwell B (HR B) maks	95
	Brinels (HB) maks	217

S30815 Nerūsējošā tērauda fizikālās īpašības

Blīvums (kg/m3)		7800
Elastīgais modulis (GPa)		200
Vidējais termiskās izplešanās koeficients (mm/m/grāds)	0-100 grāds	17
	0-600 grāds	18.5
	0-1000 grāds	19.5
Siltumvadītspēja (W/mK)	20 grādos	15
Siltumvadītspēja (W/mK)	1000 grādos	29
Īpatnējais siltums	0-100 grāds (J/kg.K)	500
Elektriskā pretestība (nW.m)		850

Nerūsējošā tērauda 253MA cauruļu izgatavošana un metināšana

Nerūsējošo tēraudu 253 MA var viegli izgatavot ar standarta komerciālām procedūrām. Nerūsējošais tērauds ir izturīgāks un mēdz ātri sacietēt, salīdzinot ar oglekļa tēraudu.
SS253MA var metināt, izmantojot parastos metināšanas procesus. Pildmetālu sastāvam jābūt līdzīgam, lai panāktu maksimālu metināšanas integritāti un veiktspēju.