Tērauda cauruļu karstā apstrādeir tērauda cauruļu ražošanas pamattehnoloģija. Tas ietver augstas temperatūras izmantošanu, lai sagatavē izraisītu plastisku deformāciju, panākot formu un veiktspējas optimizāciju. Plaši izmanto naftas ķīmijas, mehāniskās ražošanas un citās jomās, tā kvalitāte tieši nosaka tērauda caurules mehāniskās īpašības, izmēru precizitāti un kalpošanas laiku.
Par mums
HT PIPE ir vadošais tirgotājs un globāls eksportētājs ar vairāk nekā 16 gadu pieredzi starptautiskajā tirdzniecībā. Mēs piegādājam caurules, plāksnes, apaļos stieņus un plašu cauruļu veidgabalu, atloku un vārstu klāstu.Sazinieties ar mumstagad par bezmaksas piedāvājumiem un personalizētu informāciju par produktiem.
Tērauda cauruļu karstās apstrādes tehnoloģijas pamatprincipi
Tas izmanto paaugstinātas metāla plastiskuma īpašības un samazinātu izturību un cietību augstās temperatūrās. Ārējie spēki tiek pielikti, lai izraisītu sagataves plastisko deformāciju, savukārt iekšējie spriegumi daļēji tiek novērsti ar atomu difūziju, novēršot lūzumu.
Tērauda cauruļu karstās apstrādes tehnoloģijas pamatprocesi
Sagatavju sagatavošana
Sagataves sagatavošana ietver trīs posmus: atlasi, griešanu un virsmas apstrādi. Jāizvēlas sagataves, kas atbilst gatavā produkta prasībām, jāsagriež atbilstošā izmērā un jānoņem virsmas skala, eļļas traipi un citi piemaisījumi, lai neietekmētu turpmākās apstrādes kvalitāti.
Sildīšanas process
Apkure ir kritisks solis, un tai ir jāievēro princips "vienota sildīšana un precīza temperatūras kontrole". Lai novērstu sagataves pārkaršanu, sadegšanu vai nevienmērīgu temperatūras sadalījumu, parasti tiek izmantotas stacionāras iekārtas, rotācijas kurtuves krāsnis un indukcijas apkures krāsnis.
Staigājošo staru krāsnis ir piemērotas lieliem -apjomiem, vairāku- specifikāciju sagatavēm, rotācijas kamīna krāsnis ir piemērotas nepārtrauktai bezšuvju tērauda cauruļu sagatavju karsēšanai, un indukcijas apkures krāsnis nodrošina ātru un videi draudzīgu apkuri. Sildīšanas temperatūru nosaka materiāls, piemēram, 1100-1250 grādi parastajam oglekļa tēraudam un 1050-1200 grādi nerūsējošajam tēraudam.
Veidošanas process
Bezšuvju tērauda cauruļu formēšana ietver trīs posmus: karstās velmēšanas caurduršanu, nepārtrauktu velmēšanu un izmēru noteikšanu: caurduršana rada dobu cauruli, nepārtraukta velmēšana pielāgo specifikācijas, un izmēru noteikšana kalibrē ārējā diametra precizitāti.
Metinātā tērauda cauruļu formēšana ietver plākšņu velmēšanu un metināšanu: plāksne tiek velmēta caurules formā un pēc tam tiek metināta, izmantojot tādas metodes kā iegremdētā loka metināšana un augstas -frekvences indukcijas metināšana.
Plākšņu velmēšanai nepieciešams nodrošināt vienmērīgu atstarpi starp malām un pieņemamu apaļumu. Iegremdētā loka metināšana ir piemērota lielu-diametra, biezu-sienu caurulēm, savukārt augstfrekvences-indukcijas metināšana ir piemērota maza-diametra, plānsienu{5}}cauruļu masveida ražošanai.
Dzesēšanas apstrāde
Dzesēšanas apstrāde ir jāizvēlas atbilstoši materiāla un veiktspējas prasībām, izmantojot dabisko dzesēšanu, gaisa dzesēšanu vai ūdens dzesēšanu: dabiska dzesēšana ir piemērota parastajam oglekļa tēraudam, gaisa dzesēšana ir piemērota leģētajam tēraudam, un ūdens dzesēšana ir piemērota tērauda caurulēm, kurām nepieciešama augsta izturība. Dzesēšanas ātrums ir jākontrolē, lai novērstu plaisāšanu.
Turpmākā apstrāde
Turpmākā apstrāde ietver iztaisnošanu, galu nogriešanu, nesagraujošo pārbaudi, virsmas apstrādi, marķēšanu un iepakošanu. Iztaisnošana nodrošina taisnumu, galu griešana nodrošina garuma precizitāti, nesagraujošā pārbaude novērš defektus, virsmas apstrāde nodrošina aizsardzību pret rūsu un koroziju, un marķēšana un iepakojums atvieglo uzglabāšanu un transportēšanu.
Termiskās apstrādes prasības dažādiem tērauda cauruļu materiāliem
Oglekļa tērauda caurules
Oglekļa tērauda caurules tiek klasificētas zema, vidēja un augsta oglekļa satura tēraudā: zema-oglekļa tērauda karstā darba temperatūra ir 1150-1250 grādi, laba plastika un viegla apstrāde. Vidēja-oglekļa tērauds tiek apstrādāts 1100–1200 grādos, tādēļ nepieciešams novērst graudu rupjību. Tērauds ar augstu oglekļa saturu tiek apstrādāts 1050–1150 grādos, kam nepieciešama stingra sildīšanas un turēšanas laika kontrole un lēna dzesēšana, lai novērstu plaisāšanu.
Leģētā tērauda caurules
Leģētā tērauda cauruļu piemērotība karstajai apstrādei ir atkarīga no leģējošajiem elementiem: hroma sakausējuma caurules tiek apstrādātas 1100-1200 grādu temperatūrā, kas prasa pietiekamu turēšanas laiku. Mangāna sakausējuma caurules tiek apstrādātas 1150-1250 grādu temperatūrā, kam seko normalizēšana pēc formēšanas. Niķeļa sakausējuma caurules tiek apstrādātas 1100-1250 grādu temperatūrā, kam seko dabiska vai gaisa dzesēšana. Molibdēna sakausējuma caurules tiek apstrādātas 1150-1200 grādu temperatūrā, kam seko rūdīšana pēc formēšanas.
Nerūsējošā tērauda caurules
Nerūsējošā tērauda caurules ir sadalītas austenīta, ferīta un martensīta veidos: austenīta nerūsējošais tērauds tiek apstrādāts 1050–1200 grādu temperatūrā, izvairoties no deformācijas zem 900 grādiem, kam seko šķīduma apstrāde pēc formēšanas. Ferīta nerūsējošais tērauds tiek apstrādāts 1000-1150 grādu temperatūrā ar kontrolētu apkuri un dabisku dzesēšanu; martensīta nerūsējošais tērauds tiek apstrādāts 1050-1150 grādos, kam seko rūdīšana un rūdīšana.
