A cauruļu spoleir saliekama cauruļvadu daļa, kas komplektēta ar atlokiem, veidgabaliem, vārstiem vai metinātiem galiem, kas tiek sagriezti un metināti veikalā atbilstoši izometriskā rasējuma izmēriem un tiek piegādāti uz vietu, kas ir gatavi pieskrūvēšanai vietā.
Iemesls, kāpēc pircēji maksā par spoļu izgatavošanu, nevis caurules griešanu uz lauka, ir vienkāršs: cehā veiktais darbs pārvieto prasmīgo darbu, metināšanu, pārbaudi un hidrostatisko testēšanu no būvniecības grafika uz kontrolētu vidi, un tas saspiež nedēļas darbu uz lauka vienā pacēlumā.
Bet, ja izmēri ir nepareizi, tiek iznīcināta visa spoles vērtība. 4 mm pārāk gara spole neiederas starp diviem atlokiem; ja atloks ir pagriezts par vienu skrūves caurumu no pozīcijas, izlabošana uz dzīvas līnijas aizņem stundas.
Šajā lapā ir aprakstīta pielaides sistēma, kas regulē cauruļu spoļu izgatavošanu, aiz tās esošā metināšanas prakse un dati, kas pircējam jāievada piedāvājumā, lai spoles nonāktu projekta vietā un nokristu vietā.
Kāpēc veikalu ražošana pārspēj lauka ražošanu attiecībā uz izmaksām un kvalitāti?
Cauruļu spoļu ekonomiskais gadījums ir izgatavots trīs skaitļos: metināšanas produktivitāte, piekļuve pārbaudei un grafika saspiešana. Metinātājs veikalā ar šim darbam paredzētu pozicionētāju un strāvas avotu pabeidz sadurmetināšanu aptuveni uz pusi mazāk laika, nekā to pašu metināšanu augstumā uz sastatnēm. Katrai metinājuma šuvei veikalā pirms nosūtīšanas var veikt rentgenogrammu, hidrostatiski pārbaudīt un salabot kontrolētos apstākļos.
Un tā kā spoles tiek izgatavotas paralēli, kamēr civilie darbi notiek uz vietas, projekta kritiskais ceļš saīsinās par ražošanas cikla ilgumu. Pircējs maksā veikala piemaksu par pašu spoli, un projekts atmaksājas vairākas reizes, samazinot darbu uz vietas, samazinot sastatņu un celtņu stundu skaitu un mazāk laika apstākļu kavēšanos.
Kvalitāte ir otrais iemesls. Veikalā metinātājs strādā ar pozicionieri, savienojuma stiprinājumu-pārbauda ar cauruli, kas ir saskaņota armatūra, metināšana tiek veikta vislabvēlīgākajā pozīcijā, un gatavo šuvi pārbauda ar cauruli uz stenda, nevis uz augšu pa kolonnu. Atbrīvošanas koeficients darbnīcas metinātajām šuvēm ir nemainīgi zemāks nekā lauka metinātajām šuvēm, un izbrāķētās šuves tiek salabotas, kamēr spole vēl atrodas veikalā, nevis pēc tās uzstādīšanas.
Izmēru pielaides sistēma: skaitļi, kas nolemj piemēroties-
Spoles izmēru kontrole sākas ar izometrisko zīmējumu. Katrai spolei ir spoles numurs, un katram zīmējuma izmēram ir pielaides josla. Tālāk norādītās vērtības ir nozares -standarta joslas, kas tiek izmantotas spoles izgatavošanai, kas atbilst PFI ES-3 un kopējām projekta specifikācijām.
| Izmērs | Tipiska tolerance | Ko tas regulē |
| Sejas-pret-garums (no atloka līdz atlokam) | ±3 mm (±1/8 collas) | Kopējā spoles aploksne; visvairāk noslogotais izmērs zīmējumā |
| No centra-līdz-centram un no centra-līdz-sejai | ±3 mm | Skriešanas garumi starp atzaru centriem un gala atlokiem |
| Atzaru savienojumu atrašanās vieta | ±3 mm | Nozares pacelšanās-pozīcijas skrējiena laikā |
| Atloka skrūves{0}}cauruma rotācija | ±1,5 mm pie skrūves apļa | Vai atloka skrūves sakrīt ar savienojuma atloku uz vietas |
| Atloka taisnums (slīpums) | 1 mm uz 200 mm atloka diametra | Atloka virsmas perpendikulāri caurules asij |
| Neatbilstība riņķa metinājuma šuvēm, NPS 24 un mazāka | 1,6 mm maks. iekšējais/ārējais | Metināt sakņu izlīdzināšanu starp caurules, veidgabala vai atloka galiem |
| Neatbilstība riņķa metinājuma šuvēm, NPS 26 un lielāka | 3,2 mm maks | Smagas-sienu lielas-urbuma vietas |
Divas no šīm rindām rada lielāko daļu vietnes problēmu. Atloka skrūvju{1}}cauruma rotācijas pielaide ir tā, ko pircēji aizmirst norādīt: atloks, kas metināts 5 mm no pulksteņa pozīcijas, nozīmē, ka tapas nevar iziet cauri savienojuma atlokam, un uz vietas tiek veikta korekcija, ja tiek atkārtoti izurbts-caurums vai rezerves atloks.
Atloka taisnuma rindai ir nozīme visur, kur spole pieskrūvē sūkni, vārstu vai tvertnes sprauslu, jo noliekta atloka virsma rada lieces spriegumu iekārtas sprauslā, kad savienojums tiek uzvilkts uz augšu. Abu skaitļu norādīšana piedāvājumā, nevis likšana ražotājam piemērot savus noklusējuma iestatījumus, ir lētākā apdrošināšana visā spoles iegādē.
Ir svarīgi atzīmēt, ka šīs pielaides nav kumulatīvas. Spole, kas ir +2 mm pie pirmās metināšanas un +2 mm pie otrās, joprojām atrodas ±3 mm apvalkā tikai tad, ja ražotājs kontrolē katru izmēru no rasējuma atskaites punkta, nevis ķēdē pielaides gar spoli. Rasējumos un pārbaudes procedūrā jānorāda atskaites gals, no kura tiek mērīti visi izmēri.
Metināšana, saraušanās un griezuma{0}}garuma kompensācija
Spoles izgatavošana ir metināšanas darbs, un metināšana samazina metālu. Vienreizēja-sadurmetināšana uz plānas-sienu nerūsējošās caurules var aizvērt savienojumu par 1-2 mm; daudzkārtu metināšana uz smagas sienas oglekļa tērauda var sarukt par 3–4 mm gar asi. Ražotājs, kas sagriež katru cauruli līdz stiepes izmēram un pēc tam metina, izveidos spoli, kas ir īsa par metinātās šuves saraušanās summu.
Pieredzējuši veikali kompensē, pievienojot izmērīto saraušanās pielaidi katram griezuma garumam un pielāgojot{0}}izmēru, nevis griezuma izmēru, par kontrolētu izmēru. Zīmēšanas izmēri attiecas uz gatavo spoli starp atloku virsmām, un veikals to kontrolē, veicot izmēru pārbaudi piemērotības stadijā un vēlreiz pēc metināšanas.
Metināšanas procesi uz spolēm notiek pēc materiāla un koda. Oglekļa tērauda spoles ir metinātas ar GTAW sakni, un SMAW aizpilda lauku-kvalitātes diapazonu vai FCAW, ja to atļauj projekts. Nerūsējošā un niķeļa -sakausējuma spoles ir viscaur GTAW, ar atbilstošu pildvielu un kontrolētu starpplūsmas temperatūru, un austenīta šķirnēm nav nepieciešama priekšsildīšana.
Visas metinātās šuves veic metinātāji, kas kvalificēti ASME IX sadaļai, un metināšanas procedūru specifikācijas (WPS) ir kvalificētas pēc tā paša maršruta. Kritiskajiem pakalpojumiem metinātās šuves ir 100% rentgenogrammas; standarta procesa pakalpojumiem projekts parasti nosaka RT procentuālo daļu ar PT saknes un ierobežojuma caurlaidēm.
Pēc metināšanas katra spole tiek vizuāli pārbaudīta, pārbaudīta izmēri un pēc tam pārbaudīts spiediens{0}}. Hidrostatiskais pārbaudes spiediens parasti ir 1,5 reizes lielāks par cauruļvadu klases projektēto spiedienu, ko piemēro saskaņā ar projekta specifikāciju, un spole tiek turēta pārbaudes spiedienā pietiekami ilgi, lai pārbaudītu savienojumus.
Ja hidropārbaude nav iespējama, izmanto pneimatisko testu pazeminātā spiedienā, ievērojot nepieciešamos drošības pasākumus. Pēc tam pārbaudītā spole tiek notīrīta, gali tiek aizsargāti un atloka virsmas pirms nosūtīšanas tiek nosegtas.
Gala sagatavošana un atloka montāža
Spoles gali ir vai nu atloki, slīpi metināšanai uz lauka, vai vienkārši, un katram gala veidam ir savi kontroles punkti. Atloku galiem ir nepieciešams, lai atloka būtu kvadrātveida pret caurules asi 1 mm uz 200 mm noteikuma robežās, skrūvju caurumiem jābūt pagrieztiem pulksteņa pozīcijā zīmējumā, un atloka virsmai jābūt aizsargātai pret metināšanas šļakatām un mehāniskiem bojājumiem.
Slīpiem galiem ir nepieciešams slīpuma leņķis, saknes virsma un iekļautais leņķis, lai tie atbilstu lauka savienojuma konstrukcijai, un slīpumu parasti pārbauda ar profila mērierīci pirms spoles nosūtīšanas. Caurules iekšpusē metināšanas galos nedrīkst būt nogulsnes un mitruma, jo lauka metinātājs nesagatavos galu atkārtoti; tie būs piemēroti tieši tam, ko veikals piegādāja.
Spolēm ar atloku atloka-līdz-caurules metināšana ir pilna-sadurmetināšana lielākajai daļai spiediena klašu, kas izgatavota, atlokam piesprādzējot un pārbaudot taisnumu pirms saknes pārejas. Izgatavotāja armatūra notur atloku pret īstu plakni, kamēr tiek veikta metināšana, un pēc atdzesēšanas gatavo savienojumu vēlreiz pārbauda. Šis ir solis, kurā faktiski tiek īstenotas pielaides rindas iepriekš tabulā, un tas ir solis, kas pircējam būtu jājautā, kvalificējot jaunu izgatavotāju.
Pārbaude un dokumentācija
Spoles sūtījumam ir pievienota tāda pati dokumentācijas pakete kā jebkuram izgatavotam cauruļvadam: metināšanas sertifikāti un WPS/PQR ieraksti, materiālu dzirnavu sertifikāti caurulēm, veidgabaliem un atlokiem, izmēru pārbaudes ziņojums, hidrostatiskās pārbaudes sertifikāts un metināšanas pārbaudes ieraksti, tostarp RT plēve vai digitālie ziņojumi, ja nepieciešams.
Eksporta pasūtījumiem sertifikāti tiek izsniegti saskaņā ar EN 10204 3.1 vai 3.2, un pēc pieprasījuma tiek nodrošināta trešās puses pārbaude, ko veic SGS, BV vai TUV. Izmēru atskaite ir dokuments, kas pierāda, ka spoles iederēsies, un tajā ir jānorāda katrs zīmējuma izmērs ar uzbūvēto izmērīto vērtību, nevis tikai paziņojums, ka spole ir "pielaides robežās".
Saņemot sakausējuma spoļus, ieteicams izmantot pozitīvo materiāla identifikāciju (PMI), jo atšķirība starp 316L un 316 vai starp 2205 un 2507 nav redzama. Ja spoles ir izgatavotas no divējāda{5}}sertificēta materiāla, sertifikātos jānorāda dubultais apzīmējums, lai vietnes kvalitātes kontrole varētu saskaņot materiālu ar zīmējumu.
Ko pievienot piedāvājumam: desmit datu punkti, kas novērš katru strīdu
Pilnīga spoles RFQ ir īsa un blīva. Šie desmit skaidri norādītie vienumi novērš gandrīz visas neskaidrības, kas rada vietnes problēmas un komerciālus strīdus:
- Spoles izometrija vai GA rasējumi ar spoles numuriem, izmēriem un definētiem nulles gala punktiem
- Materiāla specifikācija katrai līnijai: caurules standarts un klase (piemēram, ASTM A312 TP316L), stiprinājuma standarts (B16.9), atloka standarts (B16.5 klase un apšuvums)
- Projektēšanas kods un cauruļvadu klase (piemēram, ASME B31.3, klase 150# RF)
- Izmēru pielaides: norādiet ±3 mm lineāru, skrūvju-cauruma rotāciju un atloka kvadrātu vai nosaukumu PFI ES-3
- Metināšanas prasības: WPS/PQR, metinātāja kvalifikācija un RT procents
- Testa prasības: hidrostatiskais testa spiediens un turēšanas laiks vai pneimatiskais
- Gala apdare: slīpa tipa, atloka apšuvums, vītnes aizsardzība
- Marķējums un identifikācija: spoles numura trafarets, krāsas krāsa uz līnijas, materiāla zīmogs
- Dokumentācija: EN 10204 3.1 sertifikāti, izmēru atskaite, pārbaudes sertifikāti
- Iepakojums un nosūtīšana: kastes, gala vāciņi, atloku vāki un piegādes grafiks, kas saistīts ar projekta secību
Lielākā daļa spolēšanas strīdu izseko līdz vienam no šiem desmit vienumiem, kas nav iekļauti piedāvājumā un ir aizpildīti pēc noklusējuma. Pircējs, kurš skaidri raksta pielaides rindas, un izgatavotājs, kurš atgriež izmēru atskaiti, kas atbilst zīmējumam, jau ir novērsuši divus visbiežāk sastopamos lauka pārstrādes iemeslus.
FAQ
J: Kāda ir izgatavotas caurules spoles standarta garuma pielaide?
A. Nozares standarts ir ±3 mm (±1/8 collas) acij-pret-un centru-pret-spolēm līdz aptuveni NPS 10, un dažas specifikācijas pieļauj ±5 mm lielām-urbuma spoliem virs NPS 10. Norādiet auduma RF vērtību pēc noklusējuma, nevis no jauna.
J: Kāpēc atloka skrūvju{0}}cauruma rotācijas pielaidei ir nozīme?
A: Atloks, kas metināts no pulksteņa pozīcijas, nepieņems savienojošā atloka tapas, un korekcija uz vietas maksā daudz vairāk nekā pārstrāde veikalā. Standarta pielaide ir ±1,5 mm pie bultskrūves apļa, un tai jābūt uzrakstītai zīmējumā.
J: Vai metināšana maina spoles garumu?
A: Jā. Katra metinājuma šuve samazina savienojumu par aptuveni 1-4 mm atkarībā no sienas biezuma un caurlaides skaita. Pieredzējuši ražotāji pievieno saraušanās pielaidi griezuma garumam un kontrolē pielāgošanas izmēru, lai gatavā spole atbilstu rasējuma izmēriem.
J: Kādi testi tiek veikti izgatavotām spolēm pirms nosūtīšanas?
A: Visu metināto šuvju vizuāla pārbaude, izmēru pārbaude attiecībā pret rasējumu, hidrostatiskā pārbaude noteiktā testa spiedienā un projekta rentgenogrāfijas vai cita NDT procentuālā daļa. Pārbaudes sertifikāts un izmēru ziņojums tiek piegādāts kopā ar spoliem.
J: Vai spoles var izgatavot no dupleksa un niķeļa sakausējumiem?
A: Jā. Spoles ir izgatavotas no nerūsējošā, dupleksa un niķeļa sakausējumiem, tostarp 2205, 2507, Inconel, Monel un Hastelloy. WPS, pildvielai un starppārejas vadībai ir jāatbilst materiālam, un veikalam ir jābūt kvalificētam sakausējumu saimei.
J: Kādai dokumentācijai vajadzētu būt kopā ar spoles sūtījumu?
A: Izmēru pārbaudes ziņojums, hidrostatiskās pārbaudes sertifikāts, metināšanas ieraksti un WPS/PQR atsauces, materiālu sertifikāti caurulēm, veidgabaliem un atlokiem, kā arī NDT ziņojumi. Eksporta pasūtījumiem sertifikāti tiek izsniegti saskaņā ar EN 10204 3.1 vai 3.2.
