Izstrādājot lieljaudas{0}}cauruļu sistēmas naftas un gāzes, ķīmiskās rafinēšanas, elektroenerģijas ražošanas vai jūras rūpniecībā, izvēloties316L (UNS S31603)un316Ti (UNS S31635)nepieciešama precīza izpratne par metalurģiju. Abi sakausējumi piedāvā izcilu kalpošanas laiku, taču to atšķirīgās ķīmiskās struktūras nosaka to veiktspēju ārkārtējas termiskās un ķīmiskās slodzes apstākļos.
Tehniskās specifikācijas un ķīmiskais sastāvs
Galvenā atšķirība starp šīm divām kategorijām ir tajā, kā tās sasniedz starpkristālu koroziju (sensibilizāciju) metināšanas vai ilgstošas -termiskās iedarbības laikā.
316 L (zema oglekļa satura):Samazina oglekļa saturu līdz maksimāli 0,030%. Šis zemākais slieksnis samazina kaitīgo hroma karbīdu veidošanos gar graudu robežām metināšanas laikā.
316Ti (stabilizēts ar titānu):Ietver apzinātu titāna pievienošanu (parasti 5x oglekļa % līdz 0,70%). Titāns galvenokārt reaģē ar oglekli, veidojot stabilus titāna karbīdus (TiC), atstājot hromu pilnībā neskartu, lai saglabātu aizsardzību pret koroziju.
| Elements (%) | 316L (UNS S31103) | 316Ti (UNS S31635) |
| Ogleklis (C) | Mazāks vai vienāds ar 0,030 | Mazāks vai vienāds ar 0,080 |
| Hroms (Cr) | 16.0 - 18.0 | 16.0 - 18.0 |
| Niķelis (Ni) | 10.0 - 14.0 | 10.0 - 14.0 |
| Molibdēns (Mo) | 2.00 - 3.00 | 2.00 - 3.00 |
| Titāns (Ti) | - | 5xC līdz 0,70 |
Augsta-temperatūras veiktspēja un šļūdes izturība
Temperatūras sliekšņi ir kritisks lēmuma punkts starp šiem materiāliem.
316L ir ļoti efektīvs pret sensibilizāciju līdz aptuveni 450 grādiem. Pārsniedzot šo robežu, tā mehāniskā izturība samazinās, un nepārtraukta iedarbība var izraisīt graudu robežas pakāpenisku pasliktināšanos.
316Ti ir īpaši izstrādāts ilgstošai darbībai kritiskajā sensibilizācijas zonā no 425 līdz 815 grādiem. Titāna karbīdi bloķē mikrostrukturālo režģi, nodrošinot izcilu mehānisko tecēšanas izturību un šļūdes pārrāvumu veiktspēju paaugstinātā darba temperatūrā.
Mehānisko īpašību salīdzinājums
Titāna stabilizācijas dēļ 316Ti uzrāda nedaudz augstākus tecēšanas robežas sliekšņus, salīdzinot ar tā zemo-oglekļa ekvivalentu.
316L nerūsējošā tērauda caurule:Izneses izturība ir lielāka vai vienāda ar 170 MPa, stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 485 MPa
316Ti nerūsējošā tērauda caurule:Izneses izturība ir lielāka vai vienāda ar 205 MPa, stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 515 MPa
Piezīmes par metināšanu un izgatavošanu
Abi materiāli demonstrē izcilu metināmību, izmantojot standarta saplūšanas metodes (TIG, MIG, SAW). Tomēr ražošanas apstrāde atšķiras:
316Ltiek plaši uzskatīts par vieglāk metināmu un pulējamu. Titāna ieslēgumu neesamība rada gludākas, tīrākas metinājuma šuves un nodrošina augstu -spīdīgu virsmu bez strukturālām svītrām.
316Timetinātajām šuvēm nepieciešama rūpīga parametru kontrole. Titāna karbīda daļiņas var veidot smalkas virsmas svītras ("komētas astes") precīzas pulēšanas laikā. Līdz ar to tas galvenokārt ir paredzēts funkcionālām rūpnieciskām iekārtām, nevis arhitektoniskām vai ļoti estētiskām dekoratīvām sastāvdaļām.
Rūpnieciskie lietojumi un iepirkumu izvēle
Izvēlieties 316L nerūsējošā tērauda cauruli:
Ķīmiskās apstrādes un farmācijas iekārtas, kurām nepieciešama gluda iekšējā apdare.
Jūras infrastruktūra un piekrastes apstrādes iekārtas, kas pakļautas augstam hlorīda līmenim apkārtējās vides temperatūrā.
Projekti, kuros tiek izmantota intensīva-sienu metināšana, kur pēc-metināšanas termiskā apstrāde nav iespējama.
Izvēlieties 316Ti nerūsējošā tērauda cauruli:
Siltummaiņi, katlu caurules un pārkarsētāja sastāvdaļas, kas darbojas no 500 līdz 800 grādiem.
Automobiļu izplūdes sistēmas un rūpnieciskās skursteņu starplikas.
Augstas-temperatūras ķīmiskās attīrīšanas vide, kurā vienlaikus notiek mehāniskā spriedze un termiskās svārstības.
Būtiska kvalitātes pārbaude un starptautiskā atbilstība
Lai nodrošinātu cauruļvada integritāti, visi rūpnieciskie pasūtījumi ir jāpārbauda saskaņā ar stingriem kvalitātes kontroles protokoliem. Pārbaudot materiālu pārbaudes ziņojumus (MTR), pārbaudiet pilnīgu atbilstību šādiem kritērijiem:
Ražošanas standarti:ASTM A312 (metinātas un bezšuvju auksti apstrādātas caurules), ASME SA312 vai EN 10216-5/EN 10217-7.
Hidrostatiskā vai nesagraujošā{0}}testēšana (NDT):100% virpuļstrāvas vai ultraskaņas testēšana, lai pārbaudītu sienas integritāti un atklātu slēptos iekšējos metināšanas defektus.
Korozijas pārbaudes testi:Starpgranulu korozijas testēšana, kas atbilst ASTM A262 praksei E (Štrausa tests) vai praksei A, lai apliecinātu oglekļa emisiju mazināšanas vai titāna stabilizācijas efektivitāti.
