ASME B16.47 ASTM A182 ss904L WN atloka piegādātājs. Sazinieties ar mums, lai saņemtu bezmaksas piedāvājumu un paraugu!
TheASTM A182 ss904L WN atlokair kalts nerūsējošā tērauda atloks, kas ražots, pamatojoties uz ASTM A182/A182M standartu. Tas ir izgatavots no augstas veiktspējas 904 L nerūsējošā tērauda (UNS N08904, 1.4539). “WN” nozīmē “metināts kakls”, kas nozīmē sadursm{8}}metinātu atloku ar konusveida kaklu. Šis atloka dizains ir piemērots cauruļvadu sistēmām, kas darbojas augstā spiedienā, augstā temperatūrā vai ar lielām temperatūras svārstībām. HT PIPE piegādā visu veidu un mēroga atlokus. Lūdzu, jūtieties brīvisazinieties ar mumslai iegūtu papildinformāciju par produktu un cenām.
kas ir wn atloks?
Atloks:Gredzenveida, diska{0}}atloka, kas līdzīgs citiem atloku veidiem, ar skrūvju caurumiem pieskrūvēšanai pie savienojuma atloka.
Konusveida kakls:Šī ir WN atloka raksturīgākā iezīme. Tas ir konusveida (vai cilindrisks) kakls, kas stiepjas no atloka.
Sadurmetināšanas rieva:Konusveida kakla galam ir noteikts rievas leņķis (parasti 37,5 grādi ar neaso malu aptuveni 3,2 mm), lai sagatavotos sadurmetināšanai pie caurules.
ASTM A182 ss904L WN atloka izturība pret koroziju
Vienmērīga izturība pret koroziju:ASTM A182 ss904L WN atlokam ir lieliska izturība pret koroziju plašā sērskābju un fosforskābju klāstā, kā arī lielākajā daļā organisko skābju. Piemēram, tīrā sērskābē koncentrācijas diapazonā no 0 līdz 98%, 904L var izmantot temperatūrā līdz 40 grādiem, tīrā fosforskābē koncentrācijas diapazonā no 0 līdz 85%, tā izturība pret koroziju arī ir ļoti laba.
Izturība pret urbumu un plaisu koroziju:Augstais hroma, molibdēna un slāpekļa saturs nodrošina augstu punktveida pretestības ekvivalentu (PREN), demonstrējot izcilu izturību pret punktveida koroziju, salīdzinot ar 316L un 317L vidēs, kurās ir hlorīda joni (piemēram, jūras ūdens, sālījums un ķīmisko procesu šķidrumi).
Izturība pret sprieguma korozijas plaisāšanu:Augstais niķeļa saturs uzlabo materiāla izturību pret spriegumu korozijas plaisāšanu hlorīda šķīdumos un sērūdeņraža{0}}bagātā vidē.
Izturība pret starpkristālu koroziju:Īpaši-zema oglekļa konstrukcija un stabilizētā termiskā apstrāde padara ASTM A182 ss904L WN atloku nejutīgu pret starpkristālu koroziju.
Kāpēc izvēlēties asme b16.47 WN atloku?
s904L WN atloka konstrukcijas integritāte un izturība
Vienmērīgs sprieguma sadalījums:Konusveida kakla struktūra nodrošina vienmērīgu pārejas zonu, efektīvi izkliedējot caurules spriegumus (piemēram, iekšējo spiedienu, termisko spriegumu un ārējās slodzes) no caurules sienas uz biezāko atloku. Šis dizains ievērojami samazina sprieguma koncentrāciju atloka-līdz-caurules savienojumam, izvairoties no trausliem lūzumiem, kas saistīti ar taisnleņķa savienojumiem.
Augsta deformācijas izturība:Konusveida kakls nodrošina papildu stingrību un atbalstu, ja tas tiek pakļauts lieces momentiem vai mainīgām slodzēm, padarot savienojumu mazāk pakļautu liecei vai deformācijai.
904L WN atloksAugsta savienojuma uzticamība
Sadurmetināšana:Savienošanai ar cauruli tiek izmantotas 100% pilnas iespiešanās sadurmetināšanas šuves. Šī šuve parasti ir stiprāka par caurules parasto metālu, nodrošinot savienojumam tādu pašu mehānisko izturību un blīvējuma īpašības kā pašai caurulei. Tā kvalitāti var rūpīgi pārbaudīt, izmantojot nesagraujošas testēšanas metodes, piemēram, radiogrāfisko testēšanu (RT) un ultraskaņas testēšanu (UT).
Blīvēšanas veiktspēja:Izturīgā konstrukcija novērš atloku deformāciju, pievelkot skrūvi un piespiežot iekšējo spiedienu, nodrošinot vienmērīgu blīves spriegumu un saglabājot -ilgtermiņa stabilu blīvējumu.
uns n08904 atloka noguruma un vibrācijas izturība
Pateicoties lieliskajai izturībai pret spriedzes koncentrāciju un kopējai izturībai, ASTM A182 ss904L WN atloks piedāvā ilgāku kalpošanas laiku un lielāku uzticamību nekā citi atloku veidi (piemēram, uzmavas metinātie un vītņotie atloki) apstākļos, kas pakļauti vibrācijai, spiediena svārstībām vai temperatūras cikliskumam.
ASTM A182 ss904L atloks Viegli nesagraujošai pārbaudei
Regulārā sadurmetinājuma ģeometrija atvieglo nesagraujošo testēšanu (NDT), piemēram, radiogrāfisko un ultraskaņas testēšanu, lai pārbaudītu iekšējo metināšanas kvalitāti un nodrošinātu kritisko cauruļvadu drošību.
