316H nerūsējošā tērauda caurules, tviņš "H" 316H nozīmē tiešiaugsts oglekļa daudzums. Lai gan vispārējā konstrukciju ražošanā bieži tiek atbalstīti zema-oglekļa satura varianti, lai mazinātu metināšanas sarežģījumus, paaugstinātas-temperatūras vidē ir nepieciešams tieši pretējs ķīmiskais profils, lai saglabātu struktūras integritāti slodzes apstākļos. HT PIPE ir aSS 316h caurulepiegādātājs ar 15+ eksporta pieredzi.Sazinieties ar mumslai iegūtu vairāk informācijas un cenas bez maksas!
Ķīmiskā sastāva sadalījums
316H atšķirīgā iezīme ir tā stingri regulētais oglekļa logs. Ja standarts 316 pieļauj maksimālo oglekļa saturu 0,08% un 316L ierobežo to līdz 0,03%, 316H nodrošina kontrolētu oglekļa saturu.0,04% līdz 0,10%.
| Elements | Svara procenti (%) |
| Ogleklis (C) | 0.04 – 0.10 |
| Hroms (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| Niķelis (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| Molibdēns (Mo) | 2.00 – 3.00 |
| Mangāns (Mn) | Mazāks vai vienāds ar 2,00 |
| Silīcijs (Si) | Mazāks vai vienāds ar 0,75 |
Standarta specifikācijas
ASTM A312/ASME SA312:Standarta standarts bezšuvju, taisnu{0}}šuvju metinātām un stipri auksti apstrādātām-austenīta nerūsējošā tērauda caurulēm, kas paredzētas augstas-temperatūras un vispārējai korozijai.
ASTM A213/ASME SA213:Ietver bezšuvju ferīta un austenīta tērauda katlu, pārsildītāju un siltummaiņa{0}}caurules.
ASTM A358/ASME SA358:Attiecas uz elektriski -kausēšanas-metinātām (EFW) austenīta hroma-niķeļa sakausējuma tērauda caurulēm, kas piemērotas augstas-temperatūras un augsta spiediena{4}}apstrādei.
Bezšuvju un metinātas 316H caurules
Bezšuvju caurules (1/2" NB līdz 24" NB):Ražots ar karstās ekstrūzijas vai rotācijas caurduršanas palīdzību bez gareniskās metināšanas šuves. Seamless 316H ir priekšroka kritiskām, augsta spiediena- rafinēšanas līnijām un cilpām, jo tas novērš metināšanas -šuvju metināšanas trūkumu risku un vienkāršo atbilstību ASME savienojumu efektivitātes noteikumiem (E=1.0).
Metinātas/EFW caurules (6" NB līdz 100"+ NB):Veidojas, velmējot 316H plāksni un izmantojot automātiskās kausēšanas metināšanas metodes. Liela-diametra sadales līnijām, kas darbojas ar mērenu spiedienu, metinātais 316H piedāvā ļoti vienmērīgu sienu biezumu un zemākas iepirkuma izmaksas.
Izgatavošanas, metināšanas un uzstādīšanas apsvērumi
Lai strādātu ar 316H, ir nepieciešamas specializētas ražošanas metodes, lai nodrošinātu, ka uzstādīšanas laikā netiek apdraudētas tā augstās temperatūras īpašības.
Metināšanas piesardzības pasākumi un sensibilizācijas risks
Tā kā 316H satur augstāku oglekļa līmeni, metināšana izraisa metalurģijas parādību, kas pazīstama kāsensibilizācijakarstuma{0}}ietekmētajā zonā (425 grādi līdz 850 grādi). Hroma karbīdi izgulsnējas gar graudu robežām, atstājot blakus esošās zonas bez hroma. Ja caurules iekšpuse dīkstāves vai tīrīšanas laikā tiek pakļauta agresīvām ūdens skābēm, tajā var rasties strauja starpkristālu korozija.
Lai samazinātu šo risku lauka ražošanas laikā:
- Saglabājiet zemu siltuma padevi un rūpīgi uzraugiet starpplūsmas temperatūru (mazāku vai vienādu ar 150 grādiem).
- Izmantojiet atbilstošus augstas{0}}oglekļa pildvielas metālus (piemēram, ER316H vai E316H), lai nodrošinātu, ka metināšanas zona atbilst pamatcaurules šļūdes profilam.
- Izvairieties no oksiacetilēna metināšanas; pieturieties pie volframa gāzes loka metināšanas (GTAW/TIG) vai gāzes metāla loka metināšanas (GMAW/MIG), lai iegūtu tīrākus metināšanas nogulsnes ar minimālu porainību.
Pēc{0}}metināšanas termiskā apstrāde (PWHT)
Smagiem-sienas 316H cauruļvadiem, kas darbojas cikliskos termiskos apstākļos, pēc-metināšanasšķīduma atkausēšanabieži tiek ieteikta ārstēšana. Izgatavotās spoles karsējot līdz 1040 grādiem - 1150 grādiem, kam seko ātra ūdens dzesēšana vai piespiedu gaisa dzesēšana, uzkrātie hroma karbīdi izšķīdina atpakaļ cietajā šķīdumā. Šis process atjauno caurules sākotnējo izturību pret koroziju un mazina iekšējos spriegumus, ko rada aukstā formēšana vai metināšana.
Kvalitātes nodrošināšanas un testēšanas sistēmas
Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI):Lauka pārbaude, izmantojot rentgenstaru fluorescenci (XRF) vai optiskās emisijas spektrometriju (OES), lai apstiprinātu, ka oglekļa koncentrācija ir vajadzīgajā diapazonā no 0,04% līdz 0,10%.
Nesagraujošā pārbaude (NDE):Radiogrāfiskā pārbaude (RT) vai ultraskaņas pārbaude (UT) visā metināto šuvju garumā, lai pārbaudītu, vai nav zemvirsmas defektu vai iespiešanās trūkumu.
Starpgranulu korozijas testēšana:Ražošanas paraugu novērtēšana, izmantojot ASTM A262 A vai E praksi, lai pārbaudītu sensibilizācijas tendences pirms cauruļu nodošanas ekspluatācijā.
Hidrostatiskā validācija:Pabeigtajām cauruļvadu spolēm tiek veikta spiediena pārbaude (parasti 1,5 maksimālais pieļaujamais darba spiediens), lai pārbaudītu mehāniskās blīves un savienojumu stabilitāti.
